Comment sont fabriqués les flacons de parfum en verre ?

Comment sont fabriqués les flacons de parfum en verre : Vous êtes peut-être accro aux flacons en verre cristallin, ou vous savez peut-être que le verre clair provient de la pierre, mais vous ne savez peut-être pas comment la pierre brute fait du verre fin.

D'une manière générale, le processus de fabrication des flacons de parfum en verre peut inclure : le dosage, la fusion, le formage, l'inspection de recuit et la décoration.

Les étapes sont les suivantes:

Ingrédients:

Selon la formule de matériau bien conçue, les différentes matières premières sélectionnées sont pesées et bien mélangées dans le mélangeur. Les principales matières premières des flacons de parfum en verre sont le sable de silice (SiO2), l'oxyde de sodium (Na2O) dans le carbonate de soude, l'oxyde de calcium (CaO) dans le calcaire/dolomite et la dolomite (MgO), le feldspath (Al2O3) et d'autres matériaux de traitement.

Fondre:

La fusion est une réaction physique et chimique très complexe. Toutes les matières premières du flacon de parfum sont chauffées à haute température dans un four pour devenir un verre homogène sans bulles et finalement fondues.

Dans le processus de fabrication des flacons de parfum en verre, il existe principalement deux types de fours. L'un est le four à creuset. Un petit four peut contenir un creuset, tandis qu'un grand four peut contenir plus de 20 creusets. La vérité est que seuls le verre optique et le verre teinté sont fabriqués dans des fours.

L'autre est la chaudière. Il existe deux façons de faire fondre les matières premières pour les flacons de parfum en verre dans un tel four. L'une consiste à utiliser une flamme nue avec une température de 1300℃ à 1600℃ pour fondre à la surface du bain en fusion. L'autre est le chauffage à la flamme, qui est chauffé avec un courant électrique, appelé four électrique.

Formant:

Cette étape consiste à transformer le verre fondu en une forme fixe avec un modèle solide. Le verre peut être formé dans une certaine plage de température; par conséquent, nous devons d'abord refroidir le verre fondu. Le verre se transforme à l'état plastique d'un liquide visqueux puis en un solide cassant lors du refroidissement. Les méthodes de formage peuvent être divisées en deux catégories : le formage artificiel et le formage mécanique.

Recuit :

La forme du verre change pendant le processus de moulage car il est soumis à des températures élevées qui laissent un stress thermique dans le verre. Cette contrainte thermique réduit la résistance et la stabilité thermique de la verrerie.

Si vous refroidissez le verre directement, il a tendance à se fissurer pendant le processus de refroidissement ou lorsque vous stockez, transportez et utilisez le verre. Afin d'éviter un coup de froid, le verre doit être recuit après formage. Le recuit est l'élimination ou la réduction de la contrainte thermique dans le verre pendant une période de temps à une certaine température.

Un examen:

Grâce à une technologie d'inspection sophistiquée et avancée, plus de 100 000 inspections peuvent être effectuées tout au long du processus de fabrication du verre pour identifier les bulles d'air, les contraintes ou les particules de sable. C'est une partie importante du contrôle de la qualité du moulage des bouteilles de parfum en verre.

Décorer:

Le verre sans fioritures qui sort tout droit du moule est du verre ordinaire. Cependant, si vous souhaitez créer davantage de flacons de parfum en verre accrocheurs, divers travaux décoratifs créatifs et flexibles seront ajoutés ultérieurement.

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